ขั้นตอนการทำงาน

1. รับแบบและความต้องการจากลูกค้า

สอบถามข้อมูลการใช้งาน และความต้องการในตัวใบมีด

2. เลือกรูปแบบใบมีด

ใบมีดแบบ Solid : ใบมีดที่เป็นเหล็กเกรด (High Alloys Steel) ทั้งชิ้น ซึ่งหากแยก ตามลักษณะงานจะแยกได้ 2 ประเภทคือ

งานตัดเฉือน ที่ใบมีดมีขนาดเล็ก บาง มักจะใช้เป็นเหล็ก SKH2 , SKH51 , SKH55, SUS440C , SUS420J2 เช่น ใบมีดตัดพลาสติก ใบมีดสับอาหาร เป็นต้น

งานสับ บด ย่อย ที่มีแรงกระแทกมาก ใบมีดมีขนาดใหญ่ หนา มักจะใช้เป็นเหล็ก DC53 , SKD11 , A8 , SCM440 เช่น ใบมีดสับไม้ ใบมีดบดพลาสติก เป็นต้น

ใบมีดแบบ Inlay-High Speed Steel : เป็นใบมีดที่ผนึกเหล็ก High Speed เฉพาะส่วนคม เหมาะสำหรับงานที่มีแรงกระแทกไม่สูงมาก และต้องการอายุคมที่ยาวนาน ซึ่งโดยทั่วไปจะนานกว่า SKD11 ประมาณ 50% ขึ้นไป ซึ่งเกรดเหล็ก High Speed ที่ใช้คือ SKH2, SKH9, SKH55 เช่น ใบมีดตัดกระดาษ ใบมีดตัดถุงพลาสติก ใบมีดงานย่อยพลาสติก เป็นต้น

3.ขึ้นรูปด้วยระบบคอมพิวเตอร์ (CNC)

ขึ้นรูปใบมีดด้วยเครื่อง CNC: Machining Center เพื่อความแม่นยำในการผลิต

4.การชุบแข็ง (Hardening)

ชุบแข็งใบมีดด้วยเตาชุบสุญญากาศ (Vacuum Furnace) เพื่อให้ได้ความแข็งที่เท่ากันตลอดทั้งใบ

5.เจียรผิว (Surface Grinding)

เจียรความหนาให้ได้ขนาด และมีผิวที่เรียบเท่ากันโดยตลอด ด้วยเครื่องจักรที่ได้มาตรฐาน ควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์

6.เจียรคมใบมีด (Sharpening)

เจียรคมใบมีด ให้ได้ผิวที่เรียบ ละเอียด ไม่ไหม้ และมีองศาที่เท่ากันโดยตลอดความยาว ซึ่งต้องอาศัยเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงสูง

7.ตรวจสอบคุณภาพการผลิตก่อนส่งถึงมือลูกค้า